In die vervaardigingsproses van windkragtorings is sweiswerk 'n baie belangrike proses. Die kwaliteit van die sweiswerk beïnvloed direk die produksiekwaliteit van die toring. Daarom is dit nodig om die oorsake van sweisdefekte en verskeie voorkomingsmaatreëls te verstaan.
1. Luggat en slakinsluiting
Porositeit: Porositeit verwys na die holte wat gevorm word wanneer gas in die gesmelte poel nie ontsnap voor metaalstolling nie en in die sweislas bly. Die gas daarvan kan van buite deur die gesmelte poel geabsorbeer word, of dit kan gegenereer word deur reaksie in die sweismetallurgieproses.
(1) Die hoofredes vir luggate: daar is roes, olievlekke, ens. op die oppervlak van basismetaal of vulmetaal, en die aantal luggate sal toeneem as die sweisstaaf en vloeimiddel nie gedroog word nie, omdat die roes, olievlekke en die vog in die laag en vloeimiddel van die sweisstaaf by hoë temperatuur in gas ontbind, wat die gasinhoud in die hoëtemperatuurmetaal verhoog. Die sweislynenergie is te klein, en die verkoelingspoed van die gesmelte poel is groot, wat nie bevorderlik is vir die ontsnapping van gas nie. Onvoldoende deoksidasie van sweismetaal sal ook die suurstofporositeit verhoog.
(2) Skade van blaasgate: blaasgate verminder die effektiewe deursnee-area van die las en maak die las los, wat die sterkte en plastisiteit van die las verminder en lekkasie veroorsaak. Porositeit is ook 'n faktor wat spanningskonsentrasie veroorsaak. Waterstofporositeit kan ook bydra tot koue krake.
Voorkomingsmaatreëls:
a. Verwyder die olievlek, roes, water en diverse goed van die sweisdraad, werkgroef en die aangrensende oppervlaktes.
b. Alkaliese sweisstawe en vloeimiddels moet gebruik en deeglik gedroog word.
c. GS-omgekeerde verbinding en kortboogsweising moet aangeneem word.
D. Voorverhit voor sweiswerk om die verkoelingspoed te vertraag.
E. Sweiswerk moet met relatief sterk spesifikasies uitgevoer word.
Krakeling
Maatreëls om kristalskeure te voorkom:
a. Verminder die inhoud van skadelike elemente soos swael en fosfor, en sweis met materiale met 'n lae koolstofinhoud.
b. Sekere legeringselemente word bygevoeg om kolomvormige kristalle en segregasie te verminder. Aluminium en yster kan byvoorbeeld korrels verfyn.
c. Die las met vlak penetrasie moet gebruik word om die hitte-afvoertoestand te verbeter sodat die materiaal met 'n lae smeltpunt op die lasoppervlak dryf en nie in die las bestaan nie.
d. Sweisspesifikasies moet redelik gekies word, en voorverhitting en naverhitting moet toegepas word om die verkoelingstempo te verminder.
e. Neem 'n redelike monteringsvolgorde aan om sweisspanning te verminder.
Maatreëls om herverhittingskrake te voorkom:
a. Gee aandag aan die versterkende effek van metallurgiese elemente en hul invloed op herverhittingskrake.
b. Verhit redelikerwys voor of gebruik naverhitting om die verkoelingstempo te beheer.
c. Verminder oorblywende spanning om spanningskonsentrasie te vermy.
d. Vermy die sensitiewe temperatuursone van herverhittingsskeure tydens tempering of verkort die verblyftyd in hierdie temperatuursone.
Maatreëls om koue krake te voorkom:
a. Lae waterstoftipe alkaliese sweisstaaf moet gebruik word, streng gedroog word, by 100-150 ℃ gestoor word, en gebruik word wanneer dit geneem word.
b. Die voorverhittingstemperatuur moet verhoog word, die naverhittingsmaatreëls moet getref word, en die tussenlaagtemperatuur moet nie laer as die voorverhittingstemperatuur wees nie. Die redelike sweisspesifikasie moet gekies word om bros en harde strukture in die sweislas te vermy.
c. Kies 'n redelike sweisvolgorde om sweisvervorming en sweisspanning te verminder.
d. Voer waterstofeliminasie-hittebehandeling betyds uit na sweiswerk
Plasingstyd: 8 November 2022